耐磨板工場從冶煉角度看，評價耐磨板軸承鋼質量黑白的指標有兩個，一是同化物、二是碳化物。耐磨板中的同化物粉碎根基的持續性，惡化軸承的利用機能，應越低越好。彌散、平均分布的碳化物是軸承根基機能例如硬度、強度、耐磨性和委靡壽命必不成少的包管。微量的鎂能改善鎳基和鐵基高溫合金中碳化物的形態，能顯著改善其機能。　　鈣跟鎂紛歧樣，它在耐磨板中首要是以鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、硫化鈣等形式存在。這種同化與其它同化分歧，熱壓力加工時既不變形，也不會破裂。有人還發現，除個體環境外，增添熱壓力加工壓縮量反而導致委靡機能下降，在球狀同化兩側經常可以看到“孔穴”，此處更易造成應力裂紋。　　在氧含量低的耐磨板軸承鋼中，鈣可部門替代硫化錳中的錳。富鈣硫化物的韌性很差，同氧化物相似，起發生裂紋的感化。對有些耐磨板鋼種而言，為了提高耐磨板的機械加工機能，并改善非金屬同化物的外形與分布，在冶煉過程中有意向耐磨板中加鈣。但對耐磨板軸承鋼而言，殘留鈣不是有意添加的，來歷于耐磨板鋼渣和與鋼水接觸的爐襯，軸承鋼若是采用鈣或鈣一硅脫氧，耐磨板中必將發生風險性極年夜的類球狀同化物，使其委靡壽命年夜幅度降低。是以，在良多國度的耐磨板軸承鋼尺度中都劃定（如瑞典SKF 、美國ASTM等），不克不及用鈣或鈣一硅脫氧。　　耐磨板軸承鋼中的鋁是作為脫氧劑插手的，鋁在耐磨板中會形成含氧同化物，對委靡機能有害。但鋁對耐磨板機能的影響數據離散性很年夜。有人認為，軸承鋼中鋁含量高于0.020％時，氧化物數目會增添，也有人認為，增添鋁含量可以提高鋼的純正度和利用機能，但鋁含量不克不及過高，一般不要跨越0.050％，不然翎在澆鑄過程中二次氧化嚴重。　　耐磨板的電爐鋼凡是的含氫量為（4一7 )x10（-6），經必然時候真空處置后，含氫量可降到（1一2）x10（-6）。耐磨板工場進行過研究，耐磨板軸承鋼在熱處置過程中含氫量會增添。退火后含氫量為0.5x10（-6）的試樣，淬火后，其含氫量增添到1x10(一6)，表層甚至還要高些。含氫量的增添是因為在加熱時著耐磨板中含氫量的增添，耐磨板的接觸委靡強度會降低。